公司推行5s管理有哪些注意的要点
5s管理要求？
5s管理要求？
5S管理是整理、整顿、清扫、清洁和素养五个项目，因日语的罗马拼音均以基础做起，是基于现实的改善。改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混混乱。
5s现场管理基本原则？
5S现场管理基本原则：
1、现场、现物、现时
第一个原则：五项主义当中的前三项，叫现场、现、现时，也就是说5S现场管理活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。
2、问题眼光
第二个基本原则：叫问题眼光，这是5S现场管理开展的一个非常重要的前提条件；只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识，而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。
3、自主原则
第三个原则：自主的原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。
总之，用这三大原则来指导5S现场管理活动，才能够真正把它从一个高层意志由公司的高层决策者决定要推行5S，变成逐步承下来到中层来，推动到一线员工班组长来主体实施，所以这三个原则非常重要。
请问工厂怎样实施5S管理？
工厂5S管理的特色：
1、循序渐进，从基础作起做任何事首先要有决心，然后努力去做。做事要有观念性，观念改变则行动改变，行动改变则习惯改变，习惯改变则命运改变，命运不能是被别人决定的，而是要牢牢掌握在自己手中。
2、全员参与，从基层做起，使之从形式化变成行事化，进而习惯化，最终准则化。 工厂如何推行5S管理： 在推行5S管理运动前，第一件事情就是先到工厂现场周围环境拍照存证，将来推行5S运动后，在拍照比较，可以立即看出推行的成效。 整理环境(Clearupthearea)。在任何工厂里都有废弃或不需要的物品，这些物品目前生产用不着，应以红色标签区别，任何人见到都知道应予搬移或抛弃，不过，厂区应先确定不需要之标准以避免争端，然后指派第三者(通常为管理部门)着手上标签。 整理储藏所(Organizestorageplaces)。环境清洁后，应再整理储藏所，并以文字或数字、颜色等明显标示各项物品存放位置，整理储藏所时，应牢记三个关键因素：何地(Where)、何物(What)、以及多少数量(HowMany)，标示应清楚明白并易于识别，应采开放式储藏系统，否则各项工具不易保持整齐。 全面清扫(Consolidateclearingprocedure)。厂区清扫涵盖三大范围：仓储区、设备与环境。应先划分责任区域，并将清扫的责任分派给现场工作人员。在共同责任区内，可以采用轮班制度。最好将个人责任归属与清扫项目制表公布于现场，每一个人都看得见的地方，让每一位员工都养成每天清扫五分钟的习惯，五分钟听起来很短，但如果持之以恒，效果是十分惊人的。 把整洁的工作现场当作一项标准来追求(Standardizeaspotlessworkplace)。只要每人付出一点小小的努力，现场就永远保持整洁，秘诀在于牢记三个没有(No)的原则：没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏。在达成这一标准前，应派人定期检查评分。 执行视觉管制(Implementvisualcontrol)。有批评才有进步，5S运动也是一样，理想的工作现场应该是一望即知问题所在，解决问题也就容易的多，经过一段时间后，现场的外貌也许有了很大的改变，请你再照一些照片，然后根5S运动实施前的照片比较。最好办一次照片展览，这是对现场员工最好的教育，此外，也不要忘记了对执行5S具有成效的现场单位或员工，给与适当的奖励。