精益改善小组架构图
QC小组活动目的是什么？
QC小组活动目的是什么？
区别：QC小组活动目的是完成一个或多个PDCA循环，对象是品质，改善效果不一定很明显，改善成果对公司而言，影响较小（一般带来直接的经济效益在10万元以下）；精益改善项目目的是完成一个项目，对象可以是品质，也可以是其他（如财务、销售等）。改善前后有明显的变化，改善成果对公司而言，影响较大（一般成功的精益改善项目为公司带来的经济效益在20万以上）。同时，QC小组活动也可以作为精益改善项目的工具。 QC小组（质量控制小组，中文译名：品管圈）：就是由相同、相近或互补之工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈团体，全体合作、集思广益，按照一定的活动程序来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。它是一种比较活泼的品管形式。是自主保证（责任意识）自主管理的观念根据工作的不同，考虑这个小组的构成，而大部分成员来自于同一个工作场所或相邻的工作场所，其目的是完成一个或多个PDCA循环。 精益改善项目：指一系列独在准时交货、生产效率、库存、生产周期、质量管理、设备管理、现场工作环境、员工整体素质、剔除浪费、管理提升等方面的方法流程前后发生可对比的改变，带来实际性正面效果的临时性变革等特定的、复杂的并相互关联的活动总称。这些活动有着一个明确的目标或目的，必须在特定的时间、预算、资源限定内，依据规范完成。
精益管理的十大特征？
一、推行标准作业用最少的劳动力进行生产
对现行的作业动作、作业方法进行分析、改进，去掉多余动作，将必须的动作标准化，从而达到用最少的劳动力进行生产的目的。
二、缩短生产过程时间
为了要提高劳动效率，应当在管理体制上进行适当的变革。对各部门进行重组，解决职责交叉和重复无效劳动的问题。
其次，重新设置工作岗位，根据作业节拍和岗位作业任务量，确定岗位设置及配备必需的岗位人员。
三、培养多能工实现少人化
让现场管理人员在所属各工作场所轮换，作业人员在组内轮换，有些作业岗位也可以每天数次岗位轮换。
四、缩短作业转换时间
缩短作业转换时间就是缩短产品品种转换、设备调整时间，将内部作业转换变为外部作业转换，提高设备的作业率，达到增加产品生产时间的目的。
五、持续开展作业改善活动
广泛开展合理化活动，消除纯粹浪费的时间，减少没有附加价值的作业，提高附加价值的实质性的作业，从而达到少而精的目的。通过改进作业流程、减少产品等待和搬运时间来实现生产过程的缩短以消除产品的等待和搬运时间，减少产品费用。