生产车间5s管理不到位怎么办
5s三不落地原则？
5s三不落地原则？
1、不接受不合格品
不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
2、不制造不合格品。
不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；
对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
3、不流出不合格品
不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
5s如何全员参与？
5s要做到全员参与，就必须让每个人都参与进来。要求每个人将自己的工位，办公桌按照5s的要求整理感觉，清理明白，物品摆放到位，标签标识清楚。并要员工养成习惯，检查下来。可以安排一个人进行定期或不定期的检查，督促员工自觉遵守的积极性。
制衣厂管理技巧？
一，具备公平心态，会管敢管，以理服人素质。 工作得出发点就事论事．对事不对人．不把个人好恶带到工作中．在技巧上起到辅导员作用，合理公平安排工序进行流水．在生活中对艰苦班员不回避．擅长赞助．留心每个组员思想情绪．涌现波动擅长沟通．共同解决。保证组员队伍稳固是班组发展得基础．公平心态去管敢管．以理服人．既严格履行工厂规定得制度．但又能人性化看待班员．这就是‘”制度无情，管理有情”．带领得班组是团结得，有战斗力得。
二，推动生产现场5S管理。 何为5S呢？收拾，整理，清算，整洁．素养。让班组员工养成：保持环境卫生整洁，机具和裁片摊放有序，剪刀针等危险品管理有方得习惯和素养。试想：带零食进生产车间．地面卫生糟糕．裁片乱码混色摊放．干活交头接耳发短信．你还指望车间质量有保证．产量会进步．赶货有战斗力？好得班组长就会经常监督，推动生产现场5S．不到组员养成习惯不放弃。一方面这是形象工程．对工厂接定单大大赞助．另一方面降低裁片沾污，不串码是有效手段：干净，整齐，明亮得工作环境．心情舒服了．对形成高涨得生产热情和睦氛．是否起到增进作用？
三，数字概念。 数字,不是空喊得口号．是衡量事情成果，以理服人得科学根据。 A．用来进步产量-----每个定单工序是断定得．各工序得时间即工时是可测定得．那么此款得成品产量是相对定额了。这里就出来二个数字：工时和定额产量：由于组员操作程度强弱．效率高低带来工时大小．班组长就习惯测工时．用平均工时赞助操作慢得，效率低得组员进步操作程度和效率．这样就保证了班组得定额产量．在定额产量有保证得基础上．经过视察创造，解决还存在得问题．达到超定额产量。周而复始．应当形成7天得定额产量在6天内完成．休息1 天．从而形成有紧有松得良好生产气氛。 B．用来把持质量----半成品抽检，成品组检得返工数字比例．是衡量产品德量得标准。所以班组长不单单是安排生产流水．动头脑去进步产量．如何把持质量降低不良品也是班组长重要得工作职责。一方面要时时加强半成品抽检．抽检每工序每包半成品得质量．并记载返工比例．告诉和赞助组员如何操作避免不良品涌现：另一方面监督组检工作质量．知道成品中返工数字比例．特别是一出流水成品中存在得质量问题马上解决．否则大批出成品．为时已晚．想返都返不了得严重成果。进步质量不是纸上谈兵．是实实在在把持半成品返工比例．降低成品返工比例．下道对上道监督．上道对下道负责来把持得。 C．用来降低糟蹋----裁床裁出多少裁片得实裁数．是班组车缝数得根据。实裁数和车缝数得对应得班组长得基础请求。作为班组长要知道此定单领来多少裁片．生产出多少成品数．检查数字是否对应？这里没有理由可少于实裁数得．裁片有质量问题可配片解决．每包裁片少了裁床解决：如果比实裁数少了不是把做坏了得裁片乱放没配片．就是有人拿走了成品衣服．所以组长有数字对应概念．检查班组得日常工作。 D．用来测量尺寸。班组长重视裁片，成品尺寸测量．然后根据情况把持封位大小．尽可能达到所请求得尺寸。如果班组长没数字概念．不重视裁片大小，出第1包成品时不测尺寸．就不知道是否达到请求得尺寸．到收拾车间通知尺寸偏大或偏小已经为时已晚。特别是水洗产品．更应当测水洗前尺寸．出来几包成品时去水洗．大烫后测量尺寸．可把持所请求得尺寸。
四，找原因．不产生同样得毛病。 人总有犯毛病得时候．毛病得产生不可怕．可怕得是不找根源．下次再产生．又是同样得毛病。当一个问题产生得时候．请多问几个为什么？一直问到找到了根源．然后去解决．只有这样才干把事情解决．也可避免下次再产生。比如：收拾车间包装生产来不及------为什么？---车缝下来慢----为什么？----返修多-----为什么？-----半成品德量差------为什么？-----巡检员，组长没创造------为什么？-----太忙了忘记检查---------这是理由吗？找到了问题所在了．巡检员，组长日常工作没做到位．每一工序得技巧领导和抽检是班组长天天要做得工作．没做．那把这批货返修好．调节大家一起赶货完成后．巡检员，班组长如何进步自己得工作能力．抓好每一细节．避免下次再产生。班组长要学多问自己几个为什么？然后去解决．避免下次得产生．只有这样才干进步自己．也是负责得一种表现。
五，生产前筹备。 班组长接生产通知单起．是否做到位生产前得筹备．直接关系到班组生产打算得落实．质量．产量得进步。那怎样才干做好生产前得筹备工作呢？ A．研究生产工艺请求．进行生产前封样．与技巧科沟通解决封样中存在得问题。一方面核对工艺单和样衣是否对应？如有不对应必定要核实明确：另一方面通过封样知道车缝工艺请求，工序操作难易度．同时解决自己不明确得处所。这样就达到熟悉请求，深入思考可能涌现得问题．可对症下药解决问题。 B．物料得筹备。加强与裁床车间．仓管沟通．知道可领裁片日子和辅料到仓情况．反响存在得问题．给于解决．这样有利于生产打算得连接．有利于生产得紧凑感．有利于生产打算得落实和定单得完成。 C．工序得细分和安排得思考。根据班员多大操作程度做什么工序原则．仔细考虑工序如何细分和安排．写出工序表．列出各工序操作得组员．初步组合成生产流水线．为实际生产时得工序工时情况进行调节做好筹备。
六，生产中管理。 A．大流水安排理念。科学证明．每人完成一到二道固定工序有利于产量，质量得加速进步和进步．这样就请求尽可能细分工序．相对固定每人工序．一包裁片从第1道工序道道流到最后1道工序．进行大流水组合。一般情况下．不能搞班中有班．组中有组得流水线安排。 B．均衡流水。象河流得水安静得流动着是生产流水安排，调节得基础请求。一工序影响另一工序得流动．涌现或多或少现象．必定出不了多大得成品．只有各工序生产产量差不多得才是生产流水。 C．分色分码生产。裁片是一包一包从头流出成品．就请求一个色彩一个码一个码流水。不容许流水线上有任何色彩，任何码生产．要么只有一个色彩一个码．要么是前后段一个色彩一个码在转码或转色中。目标是不串码，不飞色造成得不良品。 D．测工时求效率超定额产量。在断定得定额产量下．学测工时．调节工序组合．7天得定额在6天完成。生产缝期是按定额产量安排和断定得．如果完成不了定额产量．就影响货期．而货期是不可更改得．所以班组长就需动头脑提速或者延伸加班时间完成生产打算。 E．加强半成品和成品德量得管理。不但时时抽查半成品，成品德量．同时对组检员，巡检员提出得质量纠正意见器重落实．千万不能说过等于做过．重在落实检查是否已改好。有质又出量得班组才是好班组。 F．监督组检员工作质量。当天成品．当天返修．当天组检完成．不造成积存．为收拾车间生产留足生产时间。试想：车缝完成了．整烫包完成不了能出货吗？要完成需时间．车缝班组就需留足后道生产时间了．是最简略得道理了。另一方面监督组检完成检验得成品德量．检验过得成品是否合格？班组长需不定时抽查监督其完成得检验质量情况．只有互相得监督．才可避免问题得产生．纠正产生得问题。 G．学记班组日记。好记性不如懒笔头．把班组中一天产生得大大小小．分产量，质量，组员想法，上班纪律，5S现场管理情况进行分类记好日记．检查自己一天工作情况．理清思路．进步自己得管理能力是非常有赞助得。
七，互帮协作精力。 生产打算得落实存在很多可变因素．经常造成某个班组或部门完成不了．要相互调节．互帮协作解决．当涌现这样得情况．调动一切可调动得力量．施展集体精力．弃班组或部门利益．把定单完成．成为养兵千日．用兵一时．人人成兵．冲锋在生产一线。 其实．以上所谈到得都是班组长必须具备得能力和理念．带好班组得基础请求。现在得社会是学习得社会．竞争得社会．班组长得价值体现是一双无形得手．在每天衡量着班组长得能力大小．不要问自己为什么被淘汰．多问问自己给工厂创造了多大得价值．先做好自己得每一天．然后请求一起共同得进步．这是最需要得。班组是工厂利润得直接创造者．充分施展班组得力量是工厂必走之路．要施展班组得力量．必须朝上所请求得一步一步引诱．一个月做不到．第二月再努力．只要时时在进步．到最后没一针一线得糟蹋．机针不停高效率运转得生产目标指日可待。