为什么要学习和使用5why分析法
5个why分析法根本原则？
5个why分析法根本原则？
所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要几次，有时也许要十几次，如古话所言：打破砂锅问到底。5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
5w1h分析法叫什么？
5W1H分析法叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。是对标明的项目、工序或操作，都要从原因（WHY）、对象（WHAT）、地点（WHERE）、时间（WHEN）、人员（WHO）、方法（HOW）等六个方面提出问题进行思考。
这种看似很可笑、很天真的问话和思考办法，可使思考的内容深化、科学化。
5w1h创造技法所提的问题？
1H：是对选定的项目、工序或操作，都要从原因（何因Why）、对象（何事What）、地点（何地Where）、时间（何时When）、人员（何人Who）、方法（何法How）等六个方面提出问题进行思考。5W1H分析法是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。在企业管理、日常工作生活和学习中得到广泛的应用。Why--为什么要做，是原因；What--做什么，做成什么，是目标；where--在哪儿做，是地点；when--什么时候做，是时间；Who--谁来做，是执行对象；How--怎么做，是方法
质量三现五原则报告范文？
三现五原则手法1、品质为企业生存之基本条件
2、品质经常发生不良,品质损失大
3、品质不良,操作者认为是品保部 的责任
4、不良解析经常未能找出真因1、了解并运用三现五原则解析 手法，真正改善重要品质问 题
2、解决问题→持续有效解决问 题→不再是问题
3、解决客诉品质问题挑战“零不良”三、三 现现状把握确认项目6、 发生件数/严重性
7、 行驶里程/耐久性
8、 制造日期/批重性
9、 出车日期/库存性
10、不良品品质确认11、量产中品质水准确认
12、开发阶段品质水准???对
13、设计变更履历
14、其他异常履历
15、标准确认（图面、作业、控制计 划、检验标准…）四、五 原 则 现状把握目的 针对问题，全盘调查事实 掌握变异(机遇/非机遇原因) 归纳可疑方向WHO 谁 – 类型、种类、受影响 的部分。
WHAT 什么 – 问题的症状，尽可能使 用图表，将问题表达清 楚。
WHEN 何时 – 记入问题发生的日期。WHERE 何地 – 记入问题发生的场所。
WHY 为什么 – 具体的内容
HOW 怎么样 – 问题是怎样发生的
HOW MANY 什么程度 – 问题发生量， 程度。1、问题点的概要（信息的收集、整 理）。例：针对部品或工程。
2、问题再现试验的结果
3、现行品（现在生产）的品质状况
4、发生的对象范围5、利用绘图、图表、柱状图使问 题明确化。
6、将可能想到的原因、内容，详 尽的进行整理,在记录上明确 的记载。
7、在特性要因图（鱼骨图）中， 将所有的要因全部记入。查明原因WHY WHY分析
1、通过WHY、WHY的反复5次进行分析找 出真因。
2、WHY、WHY的疑问必须使之与问题现 象相关联，建立系统来进行。3、WHY、WHY的分析要从问题发生的原 因（或叫硬件方面的原因）和流出 原因（又叫软件方面的原因）两方 面进行。